
UV LED應用技術特性及UV光固化的各種應用
文章出處:未知責任編輯:青青草黄色软件科技人氣:發表時間:2020-08-22 08:37
uvled的優點與傳統的紫外線固化設備相比,水銀燈的使用壽命隻有800-3000小時,而UV LED紫外固化係統的使用壽命達到20000-30000小時。
LED方式僅在需要紫外線時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5(準備時間= 5照射時間= 1)時,LED方式的使用壽命相當於水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間:提高生產效率,而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時,由於水銀燈啟動緩慢,打開和關閉會影響燈泡壽命,因此必須一直點亮,不僅造成不必要的功耗,還會縮短水銀的使用壽命 燈。 無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C,這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板,鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏,高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計,可實現高精度,高強度的紫外線照射; 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝,與傳統的水銀燈輻照方法相比,它實現了更高的強度輸出和均勻度,並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。
uvled的優點與傳統的紫外線固化設備相比,水銀燈的使用壽命隻有800-3000小時,而UV LED紫外固化係統的使用壽命達到20000-30000小時。
LED方式僅在需要紫外線時才能瞬時點亮。 當DUIY = 1/5(準備時間= 5照射時間= 1)時,LED方式的使用壽命相當於水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間:提高生產效率,而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在工作時,由於水銀燈啟動緩慢,打開和關閉會影響燈泡壽命,因此必須一直點亮,不僅造成不必要的功耗,還會縮短水銀的使用壽命 燈。 無熱輻射
大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C,這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板,鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏,高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計,可實現高精度,高強度的紫外線照射; 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝,與傳統的水銀燈輻照方法相比,它實現了更高的強度輸出和均勻度,並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。
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大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C,這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板,鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏,高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計,可實現高精度,高強度的紫外線照射; 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝,與傳統的水銀燈輻照方法相比,它實現了更高的強度輸出和均勻度,並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。
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大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C,這將改變產品的位置並導致 產品故障。
UV-LED固化方法最適合於塑料基板,鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏,高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計,可實現高精度,高強度的紫外線照射; 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝,與傳統的水銀燈輻照方法相比,它實現了更高的強度輸出和均勻度,並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。
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大功率LED不發射紅外光。 輻照產品的表麵溫度升高到5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常會使輻照產品的表麵增加60-90°C,這將改變產品的位置並導致 產品故障。
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UV-LED固化方法最適合於塑料基板,鏡片粘合和電子產品→光纖光纜等對熱敏,高精度粘合工藝的要求。 超高照度
采用大功率LED芯片和特殊的光學設計,可實現高精度,高強度的紫外線照射; 紫外線輸出達到4500mW / m2。 使用最新的光學技術和製造工藝,與傳統的水銀燈輻照方法相比,它實現了更高的強度輸出和均勻度,並且比傳統的水銀燈輻照度幾乎高出兩倍,從而使UV粘合劑固化和固化速度更快。 縮短生產時間大大提高了生產效率。
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