要想讓UV膠印更好地發揮作用，需要解決的主要問題有如下6點。

　　由於塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差，對油墨的吸附力很弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也很差，印刷質量不高。可以通過對材料做表麵處理來解決。
　1．固化程度
　　為了提高印品顏色飽和度，在塑料片材等承印物表麵進行UV印刷時，印刷壓力較大，墨層較厚，網點增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為了保證印刷質量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當加長，讓油墨徹底固化；其次是調節UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長範圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此範圍內，會導致油墨表層輕微固化，所以應注意環境光對UV油墨的影響。
  2．設計製版
　　製作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜麵正掃或反掃，輸出網線數、網線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，網線角度必須與承印材料匹配，避免撞網；透明塑料片材與鍍鋁紙常需加印白墨，應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過修正膠片以達到最佳品質。
　3．色序安排
　　UV膠印色序安排問題比較複雜。由於著墨原理的限製，承印物上的墨層較薄，當需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預期的複製效果。例如四色疊印時，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。
　　解決方法：更改色序，先印刷墨量較小的顏色，最後印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。
　4．油墨乳化
　　UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、髒版，影響印刷品質。
　5．印刷套準
　解決方法：降低印刷速度。
　　UV膠印使用UV燈照射進行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時間長一點，而印刷套準則需要UV燈照射時間短一點。
　 在最後一色印完後再進行UV固化，這時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可使承印物變形降到最低。特殊情況下，中間色組也可以開UV燈照射，但照射時間越短越好。

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